High Velocity Oxygen Fuel
HVOF ist ein thermisches Spritzverfahren, bei dem ein Pulverpartikel mit extrem hoher Geschwindigkeit auf ein Substrat aufgebracht wird.
Durch die Kombination von niedriger Temperatur und hoher kinetischer Energie entsteht eine Beschichtung mit außergewöhnlicher Haftung und Dichte, ohne dass das Basismaterial thermisch beeinflusst wird.
Dies macht HVOF besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Verschleiß, Erosion und Korrosion auftreten.
Wie funktioniert das Verfahren?
In einer HVOF-Pistole wird ein Brennstoff (wie Kerosin oder Wasserstoff) mit Sauerstoff gemischt und entzündet, wodurch eine superschnelle Gasflamme entsteht.
- Pulverpartikel werden axial in diesen Gasstrom injiziert.
- Sie schmelzen teilweise und werden mit Geschwindigkeiten von bis zu 1000 m/s auf die Oberfläche projiziert.
- Die niedrige Temperatur des Substrats verhindert Verformung oder metallurgische Veränderungen.
Vorteile
Sehr dichte Beschichtungen
Geringe Porosität
Hohe Haftfestigkeit
Geringe thermische Belastung
Kapazitäten bei Plasmajet
- Durchmesser bis zu 2500 mm
- Länge bis zu 10.000 mm
- Gewicht bis zu 10.000 kg
Typische Anwendungen
- Verschleißgefährdete Achsen und Zylinder
- Pumpenkomponenten in abrasiver oder chemischer Umgebung
- Walzen und Führungen
- Aerospace-Komponenten und Turbinenbauteile
- Ventilsitze und Ventile
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