Lasercladding
Lasercladden is een geavanceerd poederlasproces waarbij een metaalpoeder met behulp van een geconcentreerde laserstraal versmolten wordt op het oppervlak van een onderdeel. Dankzij de lage warmte-inbreng blijft het basismateriaal vrijwel spanningsvrij, wat vervormingen minimaliseert en precisie garandeert.
Deze techniek wordt vooral ingezet voor onderdelen die moeten presteren in extreem slijtende of corrosieve omstandigheden.
Hoe werkt het proces?
Bij lasercladden wordt een metaalpoeder continu toegevoerd in het brandpunt van een krachtige laserstraal. Die smelt het poeder én een dun laagje van het substraat, waardoor een sterke metallurgische verbinding ontstaat tussen het onderdeel en de cladlaag.
Het proces laat een zeer gecontroleerde warmte-inbreng toe, waardoor:
- De restspanningen beperkt blijven
- De kans op vervorming of scheurvorming minimaal is
- Dunne en precieze lagen kunnen worden opgebouwd in meerdere passes
Voordelen
Minimale vervorming van het werkstuk
Sterke hechting dankzij metallurgische verbinding
Zeer nauwkeurige controle over laagdikte en samenstelling
Geschikt voor zowel slijtage- als corrosiebescherming
Typische toepassingen
Lasercladding is uitstekend inzetbaar bij kritische componenten in o.a. offshore, chemie en energie, zoals:
- Slijtvaste bekleding van assen en zuigerstangen
- Corrosiebestendige cladding van pompcomponenten en kleppen
- Herstellingen van hoogwaardige componenten met nauwe toleranties
- Bekleding van gereedschappen of matrijzen
Typische materialen
- Nikkel- en kobaltgebaseerde legeringen
- Roestvast staal
- Hardmetaalcomposieten
- Metaalpoeders op maat samengesteld volgens slijtage-eisen
Capaciteiten bij Plasmajet
Dankzij recente ontwikkelingen kan Plasmajet ook interne boringen lassen vanaf een diameter van 75 mm tot een diepte van 1200 mm.
Ook een coating nodig met hoge precisie en lage warmte-inbreng?
Lasercladden is de ideale keuze voor kwetsbare of kritische onderdelen.
