Vernikkelen
Vernikkelen is een veelzijdige oppervlaktebehandeling die bescherming biedt tegen corrosie, slijtage en wrijving. Het wordt zowel toegepast als eindlaag of als onderlaag voor hardchroom, met als doel de duurzaamheid en prestaties van het onderdeel te verhogen.
Bij Plasmajet beheersen we zowel het elektrolytisch vernikkelen als het chemisch vernikkelen (autokatalytisch).
Hoe werkt het proces?
Elektrolytisch vernikkelen
Dit proces werkt volgens hetzelfde principe als bij hardchroom: via elektrolyse wordt een nikkellaag op het onderdeel afgezet.
Kenmerken:
- Nauwkeurige controle op laagdikte
- Nabewerking meestal nodig voor vormnauwkeurigheid
- Meest gebruikt als onderlaag bij hardchroom
Chemisch vernikkelen (nikkel-fosforlegering)
Een autokatalytisch proces waarbij nikkel wordt afgezet zonder externe stroombron. Dit zorgt voor een volledig egale laagdikte, ook op complexe vormen.
Kenmerken:
- Nikkellaag met hoog fosforgehalte: uitstekende corrosieweerstand
- Uit te harden tot 850 HV
Ideaal voor onderdelen met nauwe toleranties - Kan zonder nabewerking worden toegepast
Voor toepassingen waar lage wrijving en waterafstoting belangrijk zijn, kunnen PTFE-deeltjes (teflon) mee worden ingebed in de nikkellaag. Hierdoor ontstaat een oppervlak met zelfsmerende eigenschappen.
Voordelen
Corrosiewerend & slijtvast
Hardheid tot 850 HV
Gelijkmatige laagdikte bij chemisch proces
Goede hechting en maatvastheid
Typische sectoren
- Voedingsindustrie
- Machinebouw
- Automotive
- Olie & gas
- Elektronica
Typische toepassingen
- Typische laagdikte: 15 – 50 µm
- Onderlaag bij hardchroom of andere coatings
- Beschermende eindlaag in corrosieve omgevingen
- Functielaag met lage wrijving dankzij PTFE-inbedding
Interesse in vernikkelen voor jouw onderdelen?
Wij adviseren je graag over de juiste techniek (elektrolytisch of chemisch) en afwerking voor jouw toepassing.
