Plasmaspuiten
Plasmaspuiten is een thermisch spuitproces waarbij een coatingmateriaal in poedervorm wordt gesmolten in een extreem hete plasmavlam en met hoge snelheid op een oppervlak wordt aangebracht.
Dankzij de zeer hoge temperatuur is dit proces bijzonder geschikt voor materialen met een hoog smeltpunt, zoals keramieken en cermets.
Hoe werkt het proces?
De plasma ontstaat door een elektrische boog tussen een positieve anode en een negatieve kathode binnenin het spuitpistool. Deze boog ioniseert een gasstroom (meestal argon of een argon/waterstof-mengsel) tot plasma.
- De boog verwarmt het gas tot temperaturen van ~20.000 °C
De plasma jet die uit de nozzle komt, blijft 10.000 °C op enkele cm afstand - Het coatingmateriaal wordt in poedervorm geïnjecteerd in deze vlam
- De gesmolten deeltjes worden met snelheden tot 450 m/s op het werkstuk gekatapulteerd
- Daar stollen ze en vormen een slijtvaste, homogene laag
Voordelen
Aanbrengen van keramische coatings met hoge hardheid
Geen opwarming of vervorming van het werkstuk
Ideaal voor warmte- of elektrisch isolerende lagen
Zeer fijne controle over laagdikte en porositeit
Capaciteiten bij Plasmajet
- Onderdelen tot Ø 2500 mm, 10 m lengte en 10 ton
- Volledige voor- en nabehandeling (stralen, slijpen, afwerking)
Typische toepassingen
- Dichtingsvlakken of glijoppervlakken in pompen
- Slijtvaste zones op industriële assen
- Warmte-isolerende lagen in de luchtvaart of energie
- Elektrisch isolerende coatings op metalen dragers
Advies nodig?
We helpen je graag bij de keuze van het juiste coatingmateriaal voor jouw toepassing.
