“Rough Environments Need Tough Coatings”
Des solutions durables pour l’usure mécanique – depuis 1968.En tant que prestataire de services pragmatique, nous renforçons les composants mécaniques pour les industries qui misent sur la fiabilité.
Nous prolongeons la durée de vie des pièces, améliorons leurs performances et réduisons ainsi le coût total de possession pour nos clients. Notre mission : apporter une valeur ajoutée technique, de manière humaine et durable.
Vision – « To Lead ! »
Dans les cinq ans, nous voulons devenir le leader du marché belge dans le domaine des revêtements avancés, en :
Automatisation et optimisation des processus
Livraisons rapides et efficaces
Investissements dans les technologies respectueuses de l’environnement
Relations durables avec les clients
Enthousiasme à chaque contact
Valeurs – « Engagés de cœur et d’esprit »
Les gens – nous sommes nos gens
Travail – sûr, intelligent et efficace
Ensemble – partager ses connaissances, c’est une force
Une seule équipe – nous réussissons ensemble
Leadership – viser le sommet
Laboratoire de R&D
Nous ne sommes pas un institut de recherche, mais un partenaire axé sur les solutions.
Nos activités de R&D se concentrent sur la transposition des techniques existantes en applications sur mesure pour le client.
Collaboration avec, entre autres : Sirris, KU Leuven, VITO, BIL
Méthodes de recherche : microscopie, tribologie, tests d’usure – internes et externes
Chez nous, l’innovation devient tangible dans l’atelier.
Durabilité et environnement
Réduire notre empreinte écologique n’est pas une tendance, mais un choix conscient que nous avons fait dès 2005. Notre approche en chiffres et en choix :
- Depuis 2008, production propre d’électricité verte
- Réduction de moitié de la consommation énergétique par module de production
- Investissements dans, entre autres, un système de commande PLC, de nouvelles verrières, des compresseurs et un éclairage LED à intensité variable.
- Choix de machines offrant le meilleur rendement énergétique à chaque remplacement
Aujourd’hui, nous produisons deux fois plus avec la même énergie.
Notre histoire
De pionnier à partenaire de processus – une expérience acquise en interne.
Depuis 1968, Plasmajet acquiert progressivement une expertise dans les revêtements, les traitements et les réparations résistants à l’usure.
Chaque étape franchie a renforcé notre position de partenaire fiable pour les industries exigeantes.
Création de Plasmajet à Schaffen – spécialisation dans le rechargement d’arbres
Première extension avec la projection autogène et la projection plasma
Rôle pionnier dans la projection HVOF – déménagement à Lummen (Klaverblad)
En 1987, l’entreprise a déménagé dans la zone industrielle située au niveau de l’échangeur autoroutier de Lummen. À partir de ce moment-là, il est devenu possible de traiter des pièces pouvant peser jusqu’à 10 tonnes ou mesurer jusqu’à 10 mètres. L’industrie sidérurgique belge, alors encore florissante, et les mines de charbon constituaient les principales industries.
Période difficile, manque de relève après le départ à la retraite
À la fin des années 90, la situation s’est compliquée. Avec le départ à la retraite de l’ancienne direction, il n’y avait pas de successeur. Même pendant cette période difficile, Plasmajet a réussi à survivre.
Reprise et réorientation par de nouveaux actionnaires
Une transaction boursière réalisée en 2002 a marqué le début du changement. L’ancienne industrie était en déclin. Les actionnaires cherchaient du sang neuf pour anticiper cette évolution. Ils l’ont trouvé chez Msc Filip Maesen.
Augmentation du chiffre d’affaires +25 %
En 2004, sous la direction de Filip Maesen, l’entreprise a réalisé une augmentation indispensable de 25 % de son chiffre d’affaires. Plein d’ambition, il en est également devenu propriétaire en 2005.
Expansion et modernisation en profondeur : doublement de la capacité, robotisation, accent mis sur la durabilité
Depuis 2007, le bâtiment a été considérablement agrandi et rénové. Le nombre de bancs de meulage a doublé, des robots ont été intégrés et les installations ont été modernisées. Cela nous permet aujourd’hui de produire et de finir des revêtements de très haute qualité, conformément aux normes en vigueur. Comme indiqué dans la rubrique « Environnement », chaque investissement est désormais réalisé en privilégiant la solution la plus respectueuse de l’environnement.
Un seul interlocuteur pour un traitement complet : traitement anti-usure, pulvérisation, rectification, assemblage
Grâce à cette modernisation poussée, nous sommes aujourd’hui en mesure de produire et de finir des revêtements de très haut niveau, conformément aux normes actuelles. De plus, chaque investissement s’accompagne désormais du choix de la solution la plus respectueuse de l’environnement.
Cette offre globale constitue donc notre atout majeur.
Revêtements résistants à l’usure, soudage, tournage, meulage, chromage dur, rétrécissement de douilles à l’azote liquide, montage de manchons à chaud, etc.
Notre expérience est très diversifiée et tout est toujours géré en interne.
