Revêtement dur et placage
Le revêtement dur est un terme générique désignant les techniques consistant à appliquer une couche résistante à l’usure ou à la corrosion sur une pièce par soudage ou fusion.
Plasmajet est spécialisé dans un large éventail de techniques de rechargement dur, adaptées à des profils d’usure et des types de contraintes spécifiques. Du simple rechargement aux combinaisons avancées avec incrustation de carbure ou de diamant synthétique.
Comment fonctionne le Hard Facing ?
Le hardfacing consiste à appliquer une couche de revêtement à base de poudres métalliques, de fils ou de segments sur un matériau de base à l’aide de chaleur (soudage ou fusion). Cette couche est généralement plus dure et plus résistante à l’usure et à la corrosion que la surface d’origine.
- Le substrat peut être sablé au préalable pour favoriser l’adhérence.
- Le revêtement est formé par fusion ou brasage fort.
- Après refroidissement, un traitement ultérieur peut être effectué (meulage, fraisage).
Pour les applications plus complexes, des particules de carbure sont incorporées dans le revêtement, voire des segments Widia et des diamants synthétiques sont fixés à la surface par brasage à l’argent, avec une protection supplémentaire des zones environnantes contre l’érosion.
Spray & Fuse
Pulvérisation du revêtement, puis fusion thermique pour obtenir une couche résistante à l’usure.
PTA (arc transféré par plasma)
Soudage de précision à haute température de fusion, adhérence idéale.
LE RECHARGEMENT LASER
Soudage sans contact avec poudre et laser, apport de chaleur minimal.
Soudage conventionnel (MIG/MAG, TIG, MMA)
Soudage classique pour la construction ou la réparation structurelle.
Les revêtements peuvent être adaptés en fonction des propriétés souhaitées :
- Résistance à l’usure
- Protection contre la corrosion
- Isolation thermique
- Isolation électrique ou conduction
Capacités
Plasmajet dispose d’un parc de machines unique pour les petites et très grandes pièces :
- Table XYZ : 3 200 x 700 x 700 mm
- Robot de soudage à 9 axes : Ø 2 000 mm × 10 000 mm
- Sablage, meulage et usinage possibles dans nos propres locaux
Applications typiques
- Protection des pistons, des têtes de coupe, des outils de rupture
- Renforcement local des zones de glissement ou d’impact
- Accumulation de carbure sur les pièces soumises à une usure extrême
- Fixation précise des segments Widia ou diamantés
- Secteurs : offshore, dragage, exploitation minière, pétrochimie, recyclage
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Onze specialisten bekijken samen met jou welke techniek, legering en opbouw geschikt zijn voor jouw slijtageprobleem of productontwikkeling.
