In der Industrie werden Komponenten immer stärkeren Belastungen ausgesetzt. Reibung, Stöße, Korrosion und extreme Temperaturen beeinträchtigen Teile und verkürzen ihre Lebensdauer. Die Verlängerung dieser Lebensdauer ist daher sowohl aus wirtschaftlicher als auch aus ökologischer Sicht von entscheidender Bedeutung. Das Unternehmen Plasmajet Advanced Coatings aus Lummen spielt dabei seit 1968 eine führende Rolle. Es verlängert die Lebensdauer von Teilen, verbessert deren Leistung und senkt so die Gesamtbetriebskosten für seine Kunden.
Stärken und Fachwissen
Mit mehr als einem halben Jahrhundert Erfahrung hat sich Plasmajet zu einer festen Größe in der belgischen Metall- und Fertigungsindustrie entwickelt. Während sich viele Wettbewerber auf eine einzige Beschichtungstechnik konzentrieren, zeichnet sich Plasmajet durch sein breites Spektrum an Lösungen aus. „Wir sind nicht auf eine einzige Technik festgelegt“, sagt Filip Maesen, Geschäftsführer von Plasmajet. „Viele Unternehmen wenden einen einzigen Prozess für alles an. So funktioniert die Beschichtungsbranche jedoch nicht. Jedes Verschleißproblem erfordert einen spezifischen Ansatz – und wir verfügen über das Wissen und die Technologie, um diesen perfekt aufeinander abzustimmen.“
ANWENDUNGEN
Die Lösungen von Plasmajet finden in verschiedenen Branchen Anwendung – vom Maschinenbau und der Metallverarbeitung bis hin zur Chemie und Lebensmittelindustrie. Jedes Projekt beginnt mit einer technischen Analyse der Verschleiß- oder Korrosionsproblematik. Auf dieser Grundlage wählt das Team die am besten geeignete Beschichtung, Auftragsschweißung oder Oberflächenbehandlung aus. Plasmajet konzentriert sich auf zwei Hauptbereiche: die Reparatur verschlissener Teile und die Verlängerung der Lebensdauer neuer Komponenten für OEM-Anwendungen.
Reparatur verschlissener Komponenten
Verschlissene Teile erhalten bei Plasmajet ein zweites Leben. Dank fortschrittlicher Beschichtungstechniken reparieren wir Verschleißstellen mit einer neuen, verschleißfesten Schicht, die das ursprüngliche Material ersetzt und zusätzliche Haltbarkeit bietet. Das Ergebnis: Eine Komponente, die nicht nur repariert wurde, sondern oft sogar eine bessere Leistung als das Original erbringt. So verlängern wir die Betriebslebensdauer und minimieren ungeplante Ausfallzeiten, was zu geringeren Wartungs- und Ersatzkosten beiträgt.
Thermisches Spritzen
Techniken wie Plasmabeschichtung, HVOF und Flammspritzen tragen verschleiß- oder korrosionsbeständige Schichten durch einen Strom geschmolzener oder erhitzter Partikel auf. Da diese Prozesse bei relativ niedrigen Temperaturen (50–200 °C) ablaufen, besteht keine Verformungsgefahr. Sie eignen sich daher ideal für empfindliche oder dünnwandige Bauteile.
Techniken wie HVOF tragen verschleiß- oder korrosionsbeständige Schichten durch einen Strom geschmolzener
oder erhitzter Partikel
Laserauftragschweißen und Hartauftragschweißen
Für Komponenten, die extremen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, bietet Plasmajet auch Warmverfahren wie Laserauftragschweißen, PTA, Autogenschweißen oder Spray & Fuse an. Dabei wird die verschleißfeste Schicht mit dem Grundmaterial verschmolzen, was für eine metallurgische Verbindung und eine hervorragende Haftung sorgt. „Laserauftragschweißen hat in den letzten Jahren stark an Bedeutung gewonnen”, erklärt Maesen. „Die Beschichtung verschmilzt vollständig mit dem Substrat und bildet eine extrem starke Schicht – ideal für Stoßzonen oder stark beanspruchte Oberflächen.”
Laserauftragschweißen hat in den letzten Jahren bei Plasmajet stark an Bedeutung gewonnen.
Chemische Oberflächenbehandlungen
Für Teile in aggressiven oder korrosiven Umgebungen – beispielsweise in der Lebensmittelindustrie oder bei Hydrauliksystemen – wendet Plasmajet chemische und elektrolytische Verfahren an, darunter Hartverchromung und Vernickelung. Diese Behandlungen verbessern die Beständigkeit gegen chemische Angriffe und tragen zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten bei.
OEM-Markt: slijtvaster vanaf het ontwerp
Neben Reparaturen liefert Plasmajet auch neue Teile an Maschinenbauer und OEM-Kunden. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Verschleißteilen, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. „Wir konstruieren diese Teile neu und fertigen sie so, dass sie verschleißfester sind“, erklärt Maesen. „Wir halten die Ersatzteile für unsere Kunden auf Lager, sodass diese keine großen Lagerbestände vorhalten müssen und dennoch schnell über Ersatzteile verfügen können.“ Dank der breiten Palette an Techniken kann Plasmajet jedes Teil für seine spezifische Anwendung optimieren. Diese Vielseitigkeit ist einzigartig auf dem Markt und stellt einen wichtigen Wettbewerbsvorteil dar.
Hier wurde durch Aufschleifen eine harte, verschleißfeste Schicht auf die Achse aufgebracht.
Zukunftsorientierte Handwerkskunst
Plasmajet verfügt über einen voll ausgestatteten Maschinenpark für die Vor- und Nachbearbeitung. Das Unternehmen ist vor allem auf Rund- und Flachschleifen spezialisiert und verfügt über ein Dutzend Spezialschleifmaschinen, führt aber auch Drehen, Fräsen und Honen im eigenen Haus durch. Das Unternehmen kann Teile mit einer Länge von bis zu 6 Metern, einem Durchmesser von 2 Metern und einem Gewicht von 10 Tonnen mit hoher Präzision bearbeiten. Dank dieser Kapazität kann Plasmajet selbst die komplexesten und schwersten Industriekomponenten reparieren oder verbessern – ohne die Hilfe externer Partner. Alle Arbeiten, einschließlich Montage und Demontage, werden in der eigenen Werkstatt durchgeführt. Bei Überholungen von beispielsweise Rollen oder Hydraulikzylindern werden auch Lager, Dichtungen und andere Verschleißteile ausgetauscht. So bietet Plasmajet einen Komplettservice von der Diagnose bis zum fertigen Produkt.
