„Raue Umgebungen brauchen robuste Beschichtungen“
Nachhaltige Lösungen für mechanischen Verschleiß – seit 1968.Als unkomplizierter Dienstleister verstärken wir mechanische Komponenten für Industrien, die auf Zuverlässigkeit zählen.
Wir verlängern die Lebensdauer von Bauteilen, verbessern die Leistung und senken so die Gesamtbetriebskosten für unsere Kunden. Unsere Mission: einen technischen Mehrwert liefern, menschlich und nachhaltig ausgeführt.
Vision – „To Lead!“
Innerhalb von fünf Jahren wollen wir Marktführer in Belgien im Bereich Advanced Coatings sein, durch:
Automatisierung und Prozessoptimierung
Schnelle und effiziente Lieferungen
Investitionen in umweltfreundliche Technologie
Nachhaltige Kundenbeziehungen
Enthusiasmus in jedem Kontakt
Werte – „Committed In Heart And Mind“
Menschen – wir sind unsere Leute
Arbeit – sicher, intelligent und effizient
Zusammen – Wissen teilen ist Macht
Ein Team – wir schaffen es zusammen
Führung – Streben nach der Spitze
F&E & Labor
Wir sind keine Forschungseinrichtung, sondern ein lösungsorientierter Partner.
Unsere F&E-Arbeit konzentriert sich auf die Übertragung bestehender Techniken in kundenspezifische Anwendungen.
Zusammenarbeit mit u. a.: Sirris, KU Leuven, VITO, BIL
Forschungsmethoden: Mikroskopie, Tribologie, Verschleißtests – intern und extern
Innovation wird bei uns in der Werkstatt greifbar.
Nachhaltigkeit & Umwelt
Unseren ökologischen Fußabdruck zu verkleinern ist kein Trend, sondern seit 2005 eine bewusste Entscheidung. Unser Ansatz in Zahlen und Entscheidungen:
- Seit 2008 eigene Produktion von Ökostrom
- Halbierung des Energieverbrauchs pro Produktionsmodul
- Investitionen in u. a. SPS-Steuerung, neue Lichtstraßen, Kompressoren und dimmbare LED-Beleuchtung
- Wahl von Maschinen mit dem höchsten energetischen Wirkungsgrad bei jedem Austausch
Heute produzieren wir doppelt so viel mit der gleichen Energie.
Unsere Geschichte
Vom Pionier zum Prozesspartner – Erfahrung, in eigener Regie ausgeführt.
Seit 1968 baut Plasmajet Schritt für Schritt Expertise in verschleißfesten Beschichtungen, Bearbeitungen und Reparaturen auf.
Jeder Meilenstein stärkte unsere Position als zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Industrien.
Gründung von Plasmajet in Schaffen – Schwerpunkt auf dem Aufschweißen von Wellen
1968 entstand die Idee, ein Unternehmen zu gründen, dessen Ziel das Aufbringen von Beschichtungen auf Achsen war. Der Start erfolgte in Schaffen. Die damalige Plasmajet pvba war geboren. Die neuen Techniken entstanden in der Zeit danach. Was mit Autogenschweißen begann, wurde bald durch Plasmaspritzen und Hartlöten ergänzt.
Erste Erweiterung um Autogenschweißen und Plasmaspritzen
In den 70er Jahren stand Plasmajet an der Wiege des HVOF-Spritzverfahrens. Seitdem kam das Hochgeschwindigkeitsspritzen hinzu. Bald wurde eine bessere Infrastruktur erforderlich. Ein Umzug drängte sich auf.
Pionierrolle im Bereich HVOF-Spritzverfahren – Umzug nach Lummen (Klaverblad)
1987 zog das Unternehmen in das Industriegebiet am Klaverblad in Lummen um. Von da an war es möglich, Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen oder einer Länge von bis zu 10 Metern zu bearbeiten. Die damals noch florierende belgische Stahlindustrie war zusammen mit den Kohlebergwerken der wichtigste Industriezweig.
Eine schwierige Zeit, Mangel an Nachfolge nach der Pensionierung
Ende der 90er Jahre wurde die Lage schwieriger. Mit dem Ausscheiden der früheren Führungskräfte fehlte es an Nachfolgern. Selbst in dieser schwierigen Zeit gelang es Plasmajet, zu überleben.
Übernahme und Neuausrichtung durch neue Gesellschafter
Durch eine Aktientransaktion im Jahr 2002 wurde der Wandel eingeleitet. Die ältere Industrie schrumpfte. Die Aktionäre suchten nach frischem Blut, um darauf zu reagieren. Sie fanden es bei Msc Filip Maesen.
Umsatzsteigerung +25 %
Unter der Leitung von Filip Maesen wurde 2004 die dringend benötigte Umsatzsteigerung von 25 % erzielt. Mit viel Ehrgeiz wurde er 2005 auch Eigentümer.
Umfassende Erweiterung und Modernisierung: doppelte Kapazität, Robotisierung, Fokus auf Nachhaltigkeit
Seit 2007 wurde das Gebäude umfassend erweitert und renoviert. Die Anzahl der Schleifbänke wurde verdoppelt, Roboter wurden integriert und Anlagen erneuert. Dadurch sind wir heute in der Lage, Beschichtungen auf sehr hohem Niveau zu produzieren und gemäß den aktuellen Normen zu veredeln. Wie auch unter „Umwelt” zu finden ist, wird bei jeder Investition stets die umweltfreundlichste Lösung gewählt.
Ein Ansprechpartner für die komplette Bearbeitung: Verschleißfest machen, Spritzen, Schleifen, Montieren
Dank dieser umfassenden Modernisierung sind wir heute in der Lage, Beschichtungen auf sehr hohem Niveau gemäß den aktuellen Normen herzustellen und zu veredeln. Darüber hinaus wird bei jeder Investition stets die umweltfreundlichste Lösung gewählt.
Dieses Gesamtpaket ist daher unser größter Trumpf.
Verschleißfeste Beschichtungen, Auftragsschweißen, Drehen, Schleifen, Hartverchromen, Schrumpfen von Buchsen mit flüssigem Stickstoff, Montieren von Hülsen mittels Wärme…
Die Erfahrung ist sehr vielfältig und erfolgt stets in Eigenregie.
