Spray & Fuse
Spray & Fuse is een thermisch spuitproces dat wordt afgewerkt met een nabehandeling waarbij de aangebrachte coating versmelt tot een slijtvaste, dichte en taaie laag.
Deze techniek wordt vaak gebruikt voor toepassingen waar coatings onderhevig zijn aan hoge slijtage, impactbelasting of corrosie.
Spray & Fuse is een warm proces, waarbij de deklaag uiteindelijk een metallurgische binding aangaat met het substraat.
Hoe werkt het proces?
- Een legering wordt eerst koud opgespoten (zoals bij vlamspuiten).
- Daarna wordt het onderdeel lokaal verhit (meestal met een vlambrander) tot net boven het smeltpunt van de coating.
- De coating versmelt en vloeit samen met het substraat.
- Na afkoeling ontstaat een naadloze, poreuze-vrije deklaag met uitstekende hechting.
Kenmerken
Zeer hoge slijtvastheid en taaiheid
Metallurgische binding (sterker dan bij klassieke thermische coatings)
Dicht, homogeen en bestand tegen erosie/corrosie
Vereist ervaring en nauwkeurige temperatuurcontrole
Typische toepassingen
- Transportrollen, schrapers, wormassen
- Machinecomponenten met impact- of abrasieve belasting
- Industriële messen of slijtdelen
- Onderdelen in de voedingsindustrie of chemie, waar porositeit ongewenst is
Capaciteiten bij Plasmajet
- Mogelijkheid om complexe vormen lokaal te behandelen
- Ook inzetbaar op grotere onderdelen (tot Ø 2000 mm en 10 m lengte via robot)
- Precisiebewerking na het proces mogelijk: slijpen, leppen, enz.
Een slijtvaste coating die écht vast zit?
Spray & Fuse is de perfecte mix tussen flexibiliteit en robuustheid. Ideaal voor zware toepassingen.
