Projection thermique

La projection thermique (Thermal Spray Coatings ou TSC) est un terme générique désignant les techniques consistant à appliquer une couche résistante à l’usure ou à la corrosion sur une pièce à l’aide d’un flux de particules fondues ou chauffées.
Grâce à la température relativement basse du substrat (50-200 °C), il s’agit d’un procédé dit « à froid » : il n’y a donc pas de déformation, de modification de la structure ou de mélange du matériau de base. Idéal pour réparer ou améliorer des pièces fragiles ou de précision.

Comment fonctionne la projection thermique ?

Lors du projection thermique, les matériaux de revêtement (poudre ou fil) sont fondus ou chauffés dans un pistolet pulvérisateur, puis projetés à grande vitesse sur la surface d’une pièce. Une fois refroidies, les particules forment une couche résistante à l’usure et adhérant bien.

Plasmajet propose plusieurs procédés de projection thermique, chacun ayant son propre domaine d’application et ses propres types de matériaux.

Pulvérisation au plasma

Caractéristique : très haute température

Types de couches : Couches céramiques (oxyde, Al₂O₃, ZrO₂…)

Combustible à haute vitesse d’oxygène (=HVOF)

Caractéristique : haute vitesse et densité

Types de revêtements : carbure de tungstène, carbure de chrome

Pulvérisateurs à arc

Caractéristique : grandes surfaces, facile

Types de revêtements : zinc, aluminium, acier

Lance-flammes

Caractéristique : simple et flexible

Types de revêtements : zinc, cuivre, bronze, acier

Les revêtements peuvent être adaptés en fonction des propriétés souhaitées :

  • Résistance à l’usure
  • Protection contre la corrosion
  • Isolation thermique
  • Isolation électrique ou conduction

Capacités

Plasmajet dispose de son propre parc de machines, grâce auquel nous pouvons :

  • Pièces jusqu’à 10 mètres de longueur
  • Diamètre jusqu’à 2 500 mm
  • Poids jusqu’à 10 000 kg

peuvent traiter et, si nécessaire, pré-traiter et post-traiter (par exemple, sabler, meuler).

Applications typiques

  • Réparation des zones d’usure sur les axes, cylindres, rouleaux
  • Coatings pour la protection thermique ou anticorrosion
  • Augmentation de la durée de vie des pièces de machines soumises à une utilisation intensive
  • Vernis OEM pour composants neufs

Conseils personnalisés ?

Vous ne savez pas quel procédé d’injection convient à votre application ? Nos techniciens se feront un plaisir de vous conseiller.