Anodisation dure
L’anodisation dure est un processus électrochimique qui confère aux pièces en aluminium une couche d’oxyde résistante à l’usure et électriquement isolante. Cette technique augmente à la fois la dureté et la résistance à la corrosion de la surface et est idéale pour les applications dans des environnements industriels exigeants.
Comment fonctionne le processus ?
Pendant l’anodisation, la pièce en aluminium est immergée dans un bain électrolytique, où une couche d’oxyde est créée au moyen d’une alimentation électrique contrôlée. Il en résulte une couche dure et poreuse qui se forme partiellement dans la surface et en partie au-dessus.
- Épaisseur de la couche : 10 – 100 µm
(≈ 50 % dans le matériau, 50 % en superposition) - Dureté : jusqu’à 400 HV
- Isolant : la couche d’oxyde est électriquement non conductrice
Avantages
Résistant à l’usure et durable
Résistant à la corrosion
Électriquement isolant et indéformable
Esthétique et fonctionnel
Avantage supplémentaire par rapport aux autres traitements
- Pas d’accumulation de couches étrangères : la couche d’oxyde est une partie du matériau
- Pas de déformation due à la basse température du processus
- Compatibilité naturelle avec l’aluminium : aucun risque de délamination
Applications typiques
- Pièces de machine en aluminium
- Surfaces de glissement à forte usure
- Composants électroniques
- Aéronautique et aérospatiale
- Pièces de précision dans des environnements corrosifs
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