Nickelage
Le nickelage est un traitement de surface polyvalent qui offre une protection contre la corrosion, l’usure et le frottement. Il est utilisé à la fois comme couche de finition ou comme sous-couche pour le chrome dur, dans le but d’augmenter la durabilité et les performances de la pièce.
Chez Plasmajet, nous maîtrisons à la fois le nickelage électrolytique et le nickelage chimique (autocatalytique).
Comment fonctionne le processus ?
Nickelage électrolytique
Ce procédé fonctionne selon le même principe que pour le chrome dur : une couche de nickel est déposée sur la pièce par électrolyse.
Caractéristiques :
- Contrôle précis de l’épaisseur de la couche
- Retouche généralement nécessaire pour la précision de la forme
- Le plus souvent utilisé comme sous-couche pour le chrome dur
Nickelage chimique (alliage nickel-phosphore)
Un procédé autocatalytique dans lequel le nickel est déposé sans source de courant externe. Cela garantit une épaisseur de couche parfaitement uniforme, même sur des formes complexes.
Caractéristiques :
- Couche de nickel à haute teneur en phosphore : excellente résistance à la corrosion
- Durcissable jusqu’à 850 HV
Idéal pour les pièces avec des tolérances étroites - Peut être appliqué sans retouche
Pour les applications où une faible friction et la résistance à l’eau sont importantes, des particules de PTFE (téflon) peuvent être incorporées dans la couche de nickel. Il en résulte une surface avec des propriétés autolubrifiantes.
Avantages
Résistant à la corrosion et à l’usure
Dureté jusqu’à 850 HV
Épaisseur de couche uniforme avec le procédé chimique
Bonne adhérence et stabilité dimensionnelle
Secteurs typiques
- Industrie alimentaire
- Construction de machines
- Automobile
- Pétrole & gaz
- Électronique
Applications typiques
- Épaisseur de couche typique : 15 – 50 µm
- Sous-couche pour le chrome dur ou d’autres revêtements
- Couche de finition protectrice dans les environnements corrosifs
- Couche fonctionnelle à faible friction grâce à l’incorporation de PTFE
Intéressé par le nickelage pour vos pièces ?
Nous serons heureux de vous conseiller sur la bonne technique (électrolytique ou chimique) et la finition pour votre application.
